2024-09-23
ການຕັດເລເຊີເປັນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍານັບຕັ້ງແຕ່ການຜະລິດເພື່ອການອອກແບບ. ມັນໃຊ້ເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່ເພື່ອຕັດຫຼືແກະສະຫຼັກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ໃນ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະທໍາລາຍພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດ laser ໂດຍການຕອບຄໍາຖາມທີ່ສໍາຄັນກ່ຽວກັບແຕ່ລະອົງປະກອບ.
ແຫຼ່ງ laser ແມ່ນຫົວໃຈຂອງລະບົບການຕັດ laser ໄດ້. ມັນຜະລິດແສງເລເຊີ, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດຫຼືແກະສະຫຼັກວັດສະດຸ. ມີເລເຊີປະເພດຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ CO₂, ເສັ້ນໄຍ, ແລະ Nd:YAG, ແຕ່ລະອັນເໝາະສົມກັບວັດສະດຸສະເພາະ ແລະການນຳໃຊ້.
- ເລເຊີ CO₂ ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຊັ່ນໄມ້, ພາດສະຕິກ, ແລະແຜ່ນແພ.
- lasers ເສັ້ນໄຍແມ່ນປະສິດທິພາບຫຼາຍສໍາລັບການຕັດໂລຫະເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ແລະທອງເຫຼືອງ.
- Nd:YAG lasers ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊັ່ນ engraving ຫຼືການຕັດໂລຫະຫນາ.
ລະບົບການຈັດສົ່ງ beam laser ປະກອບດ້ວຍກະຈົກແລະທັດສະນະທີ່ຊີ້ນໍາ beam laser ຈາກແຫຼ່ງທີ່ຈະຫົວຕັດໄດ້. ລະບົບນີ້ຮັບປະກັນວ່າ laser ແມ່ນສຸມໃສ່ຈຸດທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈະເຮັດການຕັດຫຼື engraving. ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງລະບົບການຈັດສົ່ງປະກອບມີ:
- Beam expander: ເພີ່ມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ beam ສໍາລັບການສຸມໃສ່ທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍ.
- ເລນໂຟກັສ: ສຸມແສງເລເຊີໃຫ້ເປັນຈຸດລະອຽດ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດ ຫຼື ແກະສະຫຼັກໄດ້ລະອຽດ.
- ກະຈົກ (ຫຼືໃຍແກ້ວນໍາແສງ): ຊີ້ນໍາ beam ຈາກແຫຼ່ງ laser ໄປຫາຫົວຕັດ.
ຫົວຕັດແມ່ນສ່ວນທີ່ເນັ້ນແລະຊີ້ທິດທາງຂອງເລເຊີໃສ່ວັດສະດຸ. ມັນຍັງປະກອບດ້ວຍ nozzle ທີ່ສະຫນອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ. ຫົວຕັດແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການຮັບປະກັນ beam laser ແມ່ນສຸມໃສ່ຈຸດທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບວັດສະດຸສໍາລັບການຕັດທີ່ສະອາດ. ມັນປະກອບມີ:
- ເລນໂຟກັສ: ຄົມຊັດແສງເລເຊີເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດທີ່ຊັດເຈນ.
- Nozzle: ສົ່ງແກັສຊ່ວຍ (ເຊັ່ນ: ອົກຊີເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ຫຼືອາກາດ) ໄປສູ່ຫນ້າຕັດເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດແລະເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອ.
- ເຊັນເຊີຄວາມສູງ: ຮັກສາຫົວຕັດຢູ່ໄລຍະຫ່າງທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກວັດສະດຸສໍາລັບການຕັດທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອແມ່ນສໍາຄັນໃນຂະບວນການຕັດ laser ຍ້ອນວ່າມັນຊ່ວຍໃນການຕັດແລະການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ. ປະເພດຂອງອາຍແກັສທີ່ໃຊ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ.
- ອົກຊີເຈນ: ມັກຈະໃຊ້ຕັດໂລຫະຫນາເພາະວ່າມັນເລັ່ງຂະບວນການຕັດໂດຍຜ່ານການຜຸພັງ.
- ໄນໂຕຣເຈນ: ໃຊ້ສໍາລັບສະແຕນເລດຫຼືອາລູມິນຽມ, ປ້ອງກັນການຜຸພັງ, ເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ສະອາດ, ກ້ຽງ.
- ການບີບອັດອາກາດ: ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະໃຊ້ສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸບາງໆເຊັ່ນພາດສະຕິກແລະໂລຫະບາງ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນອາດຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ສໍາເລັດຮູບກ້ຽງຄືກັບໄນໂຕຣເຈນຫຼືອົກຊີ.
ລະບົບ CNC (Computer Numerical Control) ແມ່ນສະຫມອງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ມັນຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງຫົວຕັດ laser ແລະຕຽງວັດສະດຸໂດຍອີງໃສ່ຄໍາແນະນໍາໂຄງການ. ລະບົບ CNC ຮັບປະກັນ laser ປະຕິບັດຕາມຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການຕັດ.
- ການອອກແບບດ້ວຍໂປຣແກຣມ: ເສັ້ນທາງຕັດແມ່ນອອກແບບໂດຍໃຊ້ຊອບແວ CAD (Computer-Aided Design) ເຊິ່ງແປເປັນພາສາທີ່ເຄື່ອງ CNC ເຂົ້າໃຈ.
- ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ: ລະບົບ CNC ຍ້າຍຫົວຕັດແລະຕຽງວັດສະດຸໃນ sync, ຮັບປະກັນ laser ຕັດວັດສະດຸໃນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.
ຕຽງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຕາຕະລາງຕັດ, ຖືວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ. ມັນເຄື່ອນໄປພ້ອມກັບຫົວຕັດເພື່ອຮັບປະກັນວັດສະດຸທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບການຕັດທີ່ຊັດເຈນ.
- ຕຽງສູນຍາກາດ: ຮັກສາວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາຈາກການເຄື່ອນທີ່ໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
- ຕຽງນອນ: ຮອງຮັບວັດສະດຸໜັກເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ເລເຊີຕັດຜ່ານໄດ້ ໂດຍທີ່ຕຽງນອນເອງບໍ່ເສຍຫາຍ.
ຄວາມປອດໄພແມ່ນເປັນບູລິມະສິດສູງສຸດໃນການຕັດເລເຊີ, ຍ້ອນວ່າເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງສາມາດເປັນອັນຕະລາຍ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ທັນສະ ໄໝ ມາພ້ອມກັບຄຸນສົມບັດຄວາມປອດໄພຫຼາຍຢ່າງເພື່ອປົກປ້ອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
- ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່: ເຄື່ອງຈັກມັກຈະຖືກຫຸ້ມຢູ່ໃນຕູ້ເພື່ອປ້ອງກັນການສໍາຜັດກັບແສງເລເຊີ.
- ປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ: ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງປິດທັນທີໃນກໍລະນີເຄື່ອງເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ ຫຼື ສຸກເສີນ.
- ໄສ້ແສງເລເຊີ: ປົກປ້ອງຜູ້ໃຊ້ຈາກການສໍາຜັດກັບລັງສີເລເຊີໂດຍບັງເອີນ.
ສະຫຼຸບ
ຂະບວນການຕັດເລເຊີປະກອບດ້ວຍຫຼາຍໆອົງປະກອບທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອສົ່ງການຕັດທີ່ຊັດເຈນແລະມີປະສິດທິພາບ. ຈາກແຫຼ່ງ laser ແລະລະບົບການຈັດສົ່ງ beam ກັບຫົວຕັດ, ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ, ການຄວບຄຸມ CNC, ແລະຕຽງວັດສະດຸ, ແຕ່ລະພາກສ່ວນມີບົດບາດສໍາຄັນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ເຮັດວຽກເຄື່ອງໄດ້ຢ່າງປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຫຼືສ້າງສັນ.
Dongguan Fu Cheng Xin Communication Technology Co., Ltd. ມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະພັດທະນາ, ການຜະລິດ, ການປະກອບ, ODM one-stop service hardware suppliers. ພວກເຮົາສຸມໃສ່ການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນຮາດແວ, ການຜະລິດສໍາລັບ 15 ປີ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ສົ່ງອອກໄປຫຼາຍກວ່າ 30 ປະເທດ, ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ມີຄຸນນະພາບດີແລະການບໍລິການ. ສໍາລັບການສອບຖາມ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ພວກເຮົາທີ່ Lei.wang@dgfcd.com.cn.