ຂະບວນການຕັດໂລຫະເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?

ການຕັດເລເຊີເປັນວິທີການທີ່ຊັດເຈນແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດໂລຫະແລະວັດສະດຸອື່ນໆດ້ວຍການນໍາໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງການຜະລິດ, ຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະໂລຫະ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການສ້າງການອອກແບບທີ່ສັບສົນ. ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາຈະແຍກວິທີການຕັດເລເຊີເຮັດວຽກ, ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລະປະເພດຂອງການຕັດ laser.

1. ການຕັດເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ແສງແສງ (ເລເຊີ) ເພື່ອຕັດຜ່ານ ຫຼືແກະສະຫຼັກວັດຖຸເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ພລາສຕິກ ແລະໄມ້. ລຳແສງເລເຊີຈະລະລາຍ, ໄໝ້, ຫຼືເປັນໄອຂອງວັດສະດຸ, ປ່ອຍໃຫ້ເປັນການຕັດທີ່ສະອາດ, ມີຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍສິ່ງເສດເຫຼືອໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

2. ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງການຕັດເລເຊີ

- ແຫຼ່ງເລເຊີ: ລຳແສງເລເຊີມີຕົ້ນກຳເນີດມາຈາກເຄື່ອງກຳເນີດເລເຊີ (CO2, ເສັ້ນໄຍ, ຫຼື Nd:YAG ເລເຊີຖືກໃຊ້ທົ່ວໄປສຳລັບການຕັດໂລຫະ). laser ແມ່ນຂະຫຍາຍແລະມຸ້ງໄປສູ່ອຸປະກອນການຕັດ.

- ເລນໂຟກັສ: ເປັນເລນ ຫຼື ເລນເລນຊຸດໜຶ່ງ ໂຟກັສເລເຊີໄປຫາຈຸດນ້ອຍໆ, ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂອງມັນຢູ່ຈຸດທີ່ຕິດຕໍ່ກັບວັດສະດຸ.

- ຫົວຕັດ: ຫົວຕັດຈະນໍາແສງເລເຊີໄປໃສ່ວັດສະດຸ. ມັນເຄື່ອນທີ່ໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ມີໂຄງການ, ຄວບຄຸມໂດຍ CNC (Computer Numerical Control) ຫຼືລະບົບຄໍາແນະນໍາອື່ນໆ.

- ອາຍແກັສຊ່ວຍ: ອາຍແກັສເຊັ່ນ: ອົກຊີເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ຫຼືອາກາດມັກຈະຖືກພັດຜ່ານຫົວທໍ່ເພື່ອຊ່ວຍໃນຂະບວນການຕັດ, ຊ່ວຍເອົາວັດສະດຸທີ່ຫລອມໂລຫະອອກແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດ.

- ຕຽງວັດສະດຸ: ໂລຫະຖືກວາງຢູ່ເທິງຕຽງທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼືຕາຕະລາງທີ່ສະຫນັບສະຫນູນວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຕັດ.

3. ຂະບວນການຕັດເລເຊີ

ຂະບວນການຕັດ laser ສາມາດແບ່ງອອກເປັນຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການອອກແບບ ແລະການຂຽນໂປຼແກຼມ

- ການອອກແບບ CAD: ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນການສ້າງການອອກແບບສໍາລັບສ່ວນຫຼືອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການຕັດ. ນີ້ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ຊອບແວ CAD (Computer-Aided Design). ການອອກແບບໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນຮູບແບບທີ່ສາມາດອ່ານໄດ້ໂດຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ປົກກະຕິແລ້ວໄຟລ໌ vector.

- ການຂຽນໂປລແກລມ CNC: ການອອກແບບໄດ້ຖືກອັບໂຫລດໄປຍັງລະບົບ CNC, ເຊິ່ງຄວບຄຸມເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ມັນແປການອອກແບບເຂົ້າໄປໃນຄໍາແນະນໍາການຕັດ, ນໍາພາເລເຊີກ່ຽວກັບວິທີການແລະບ່ອນທີ່ຈະຕັດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການກະກຽມວັດສະດຸ

- ແຜ່ນໂລຫະຫຼືວັດສະດຸທີ່ຈະຕັດແມ່ນວາງຢູ່ເທິງຕຽງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໂລຫະທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດ laser ປະກອບມີເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ທອງເຫລືອງ, ແລະທອງແດງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຕັດເລເຊີ

- Beam Generation: ແຫຼ່ງ laser ຈະສ້າງ beam ທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຖືກສຸມໃສ່ຜ່ານເລນເພື່ອສ້າງຈຸດຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ.

- ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນວັດສະດຸ: ເມື່ອແສງເລເຊີທີ່ເນັ້ນໃສ່ໂລຫະ, ພະລັງງານຈະຖືກດູດຊຶມ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຮ້ອນຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ ແລະລະລາຍ, ໄໝ້ ຫຼືເປັນໄອ.

- ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ: ແກັສຊ່ວຍ (ເຊັ່ນ: ອົກຊີເຈນ ຫຼື ໄນໂຕຣເຈນ) ແມ່ນມຸ້ງໃສ່ພື້ນທີ່ຕັດຜ່ານຫົວທໍ່. ມັນຊ່ວຍລ້າງໂລຫະ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ລະລາຍອອກ, ພ້ອມທັງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຢັນລົງ ແລະປັບປຸງຄວາມໄວໃນການຕັດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.

 - ອົກຊີເຈນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດເຫຼັກອ່ອນ, ຍ້ອນວ່າມັນ reacts ກັບໂລຫະຜະລິດຄວາມຮ້ອນແລະເລັ່ງຂະບວນການຕັດ.

 - ໄນໂຕຣເຈນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະຮັບປະກັນຂອບທີ່ສະອາດ.

- ການເຄື່ອນໄຫວຂອງເລເຊີ: ຫົວຕັດເລເຊີທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ເຄື່ອນທີ່ໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ມີໂຄງການ, ປະຕິບັດຕາມການອອກແບບ. ຄວາມໄວ, ພະລັງງານ, ແລະຈຸດປະສານງານຂອງເລເຊີແມ່ນຖືກປັບໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາຂອງໂລຫະທີ່ຖືກຕັດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຄວາມເຢັນແລະການສໍາເລັດຮູບ

- ເມື່ອ laser ຕັດຜ່ານວັດສະດຸ, ໂລຫະ molten ຫຼື vaporized ໄດ້ຖືກ blown ໄປໂດຍອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ສະອາດ, ກ້ຽງ.

- ຫຼັງຈາກຕັດສຳເລັດແລ້ວ, ຂອບອາດຈະລຽບ ຫຼື ເປ່ເພ, ຂຶ້ນກັບຄວາມສຳເລັດທີ່ຕ້ອງການ.

- ສິ່ງເສດເຫຼືອ ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງເສດເຫຼືອແມ່ນມີໜ້ອຍ ເນື່ອງຈາກຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເລເຊີ.

4. ປະເພດຂອງການຕັດ Laser ສໍາລັບໂລຫະ

ມີຫຼາຍວິທີການຕັດ laser ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸແລະການນໍາໃຊ້:

A. ການຕັດ vaporization

- ແສງເລເຊີເຮັດຄວາມຮ້ອນໃຫ້ວັດສະດຸເຖິງຈຸດຕົ້ມຂອງມັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄອ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸເຊັ່ນໄມ້ຫຼືພາດສະຕິກແຕ່ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບໂລຫະບາງໆ.

B. Melt ແລະ Blow Cutting (ຕັດ Fusion)

- ວັດສະດຸຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈົນກ່ວາມັນລະລາຍ, ແລະອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ (ມັກຈະມີໄນໂຕຣເຈນ) ພັດໃຫ້ໂລຫະ molten ອອກຈາກການຕັດ. ວິທີການນີ້ແມ່ນທົ່ວໄປສໍາລັບການຕັດໂລຫະເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມ.

C. Reactive Cutting (Flame Cutting)

- ຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນການຕັດ laser ອົກຊີເຈນທີ່ຊ່ວຍ, ວິທີການນີ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການຕັດ oxy-ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ. ອົກຊີເຈນຖືກພັດເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຕັດ, ແລະໂລຫະ reacts ກັບອົກຊີເຈນ, ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມແລະເລັ່ງຂະບວນການຕັດ. ນີ້ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດເຫລໍກຫນາ.

D. ການຂັດຄວາມຄຽດຈາກຄວາມຮ້ອນ

- ບາງວັດສະດຸທີ່ເສື່ອມ, ເຊັ່ນແກ້ວ, ສາມາດຕັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມ. ເລເຊີເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ແລະເມື່ອວັດສະດຸເຢັນ, ມັນຈະແຕກຕາມເສັ້ນທາງຕັດ.

5. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ Laser Cutting Metal

- ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດຜະລິດການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ສຸດດ້ວຍຄວາມທົນທານແຫນ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນ.

- ການຕັດທີ່ສະອາດ: laser ຜະລິດກ້ຽງ, ແຄມທີ່ສະອາດ, ມັກຈະກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງ.

- ອະເນກປະສົງ: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເຮັດວຽກກັບໂລຫະທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ຄວາມໜາ, ຈາກແຜ່ນບາງໆໄປຫາແຜ່ນໜາ.

- ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີມີປະສິດທິພາບສູງ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸເມື່ອທຽບກັບວິທີການຕັດອື່ນໆ.

- ຄວາມ​ໄວ​: ມັນ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ໄວ​ຕັດ​ໄວ​, ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ຕັດ​ໂລ​ຫະ​ບາງ​ສ່ວນ​, ເມື່ອ​ທຽບ​ໃສ່​ກັບ​ວິ​ທີ​ການ​ພື້ນ​ເມືອງ​ເຊັ່ນ​ການ​ຕັດ​ກົນ​ຈັກ​.

6. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການຕັດ Laser ໃນໂລຫະ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ລວມທັງ:

- ຍານຍົນ: ສໍາລັບການຕັດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະເຊັ່ນ: ອົງປະກອບ chassis ແລະພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ.

- ຍານອາວະກາດ: ເພື່ອສ້າງອົງປະກອບທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບເຮືອບິນແລະຍານອາວະກາດ.

- ການຜະລິດ: ສໍາລັບການຜະລິດໂລຫະ custom, ລວມທັງວົງເລັບ, enclosures, ແລະພາກສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ.

- ການເຮັດເຄື່ອງປະດັບ: ສໍາລັບການອອກແບບໂລຫະລາຍລະອຽດແລະຮູບແບບ.

- ການກໍ່ສ້າງ: ຕັດເສັ້ນເຫຼັກ, ກະດານ, ແລະ cladding.

ສະຫຼຸບ

ການຕັດໂລຫະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະຊັດເຈນ, ສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເຫນືອກວ່າໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາທີ່ກວ້າງຂວາງ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງຕັດແຜ່ນບາງໆຫຼືແຜ່ນເຫຼັກຫນາ, ວິທີການຕັດ laser ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະອຸປະກອນສາມາດປັບປຸງຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຂະບວນການຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ດີກວ່າແລະຊ່ວຍໃນການເລືອກປະເພດທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດຂອງການຕັດ laser ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງໂລຫະ.

Dongguan Fu Cheng Xin Communication Technology Co., Ltd. ມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະພັດທະນາ, ການຜະລິດ, ການປະກອບ, ODM one-stop service hardware suppliers. ຍິນ​ດີ​ຕ້ອນ​ຮັບ​ການ​ສອບ​ຖາມ​ພວກ​ເຮົາ​ທີ່ Lei.wang@dgfcd.com.cn​.