ປັດໄຈທີ່ນໍາໄປສູ່ການຜະລິດຕ່ໍາຂອງການຕັດ laser ເສັ້ນໄຍແມ່ນຫຍັງ?

ເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງເສັ້ນໄຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີໄດ້ຮັບການຕ້ອນຮັບຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄວາມໄດ້ປຽບຂອງມັນເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕ່ໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນສະເຫມີ. ຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຄົນລາຍງານວ່າປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ບັນລຸລະດັບທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຄາດໄວ້. ເປັນຫຍັງຄືອັນນີ້?

1. ເຄື່ອງມືຊອບແວຮັງຍັງບໍ່ທັນໄດ້ຮັບຮອງເອົາ

ໃນຂະບວນການຈັດປະເພດແລະການຕັດ, ຊອບແວຮັງບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ແຕ່ລະບົບໄດ້ຖືກພິມດ້ວຍຕົນເອງແລະຕັດຕາມລໍາດັບຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ການປະຕິບັດນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂູດຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນແຜ່ນຫຼັງຈາກການຕັດ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງແຜ່ນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເສັ້ນທາງຕັດບໍ່ໄດ້ຖືກປັບປຸງ, ເຮັດໃຫ້ເວລາຕັດຍາວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດຫຼຸດລົງຕື່ມອີກ.

2. ຂາດເຕັກໂນໂລຊີການຕັດອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍຂາດເຕັກໂນໂລຊີການຕັດອັດຕະໂນມັດແລະຖານຂໍ້ມູນພາລາມິເຕີການຕັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນການອອກແບບລະບົບຂອງຕົນ. ໃນເວລາທີ່ການຕັດ, ຜູ້ປະກອບການພຽງແຕ່ສາມາດອີງໃສ່ປະສົບການຂອງຕົນເອງເພື່ອແຕ້ມແລະຕັດດ້ວຍຕົນເອງ. ເນື່ອງຈາກການເຈາະອັດຕະໂນມັດແລະການຕັດອັດຕະໂນມັດບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້, ການປັບດ້ວຍມືແມ່ນຈໍາເປັນ. ຖ້າສະຖານະການນີ້ຍັງສືບຕໍ່, ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

3. ມີຄວາມບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງຄວາມຫນາຂອງການຕັດຕົວຈິງແລະກໍາລັງຕັດ

ຖ້າເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ເຫມາະສົມບໍ່ໄດ້ຖືກເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການຕັດຕົວຈິງ, ຕົວຢ່າງ, ເມື່ອແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນຈໍານວນ 25 ມມຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດ, ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ຈະເລືອກເອົາອຸປະກອນຕັດ 6000W. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວສາມາດເຮັດສໍາເລັດການຕັດແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນ 25 ມມ, ແຕ່ຄວາມໄວການຕັດຂອງມັນຂ້ອນຂ້າງຊ້າ, ແລະການຕັດໃນໄລຍະຍາວອາດຈະເພີ່ມອັດຕາຄວາມເສຍຫາຍຂອງເລນບໍລິໂພກແລະອາດຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ເລນໂຟກັສ. ດັ່ງນັ້ນ, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງການຕັດ 8000W ຫຼື 10000W.

4. ວິທີການຕັດແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ

ໃນຂະບວນການຕັດແຜ່ນໂລຫະ, ເຕັກນິກການຕັດເຊັ່ນ: ແຂບທົ່ວໄປ, ການກູ້ຢືມເງິນຫຼືຂົວແມ່ນບໍ່ໄດ້ນໍາໃຊ້. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການຂະຫຍາຍເສັ້ນທາງຕັດແລະການເພີ່ມເວລາຕັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດຫຼຸດລົງ, ແລະຍັງເພີ່ມການບໍລິໂພກແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຂ້າງເທິງນີ້ອະທິບາຍປັດໃຈຕ່າງໆທີ່ຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງເສັ້ນໄຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຕົວ​ຈິງ​. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.