ການສົນທະນາລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຈຸດອ່ອນຂອງການຕັດ laser ແລະການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນພື້ນເມືອງ

ດ້ວຍການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ຜະລິດຕະພັນການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນໄດ້ເຂົ້າໄປໃນທຸກແຈຂອງຊີວິດປະຈໍາວັນຂອງພວກເຮົາ. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນແມ່ນບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບຄົນ, ແຕ່ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັບຊ້ອນແລະຊັດເຈນດັ່ງກ່າວດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ນີ້​ກໍ່​ແມ່ນ​ໜຶ່ງ​ໃນ​ບັນດາ​ທິດ​ທາງ​ຄົ້ນຄວ້າ ​ແລະ ພັດທະນາ​ຂອງ​ບັນດາ​ວິ​ສາ​ຫະກິດ​ທັງ​ພາຍ​ໃນ ​ແລະ ຕ່າງປະ​ເທດ. ໃນຖານະເປັນການເຊື່ອມໂຍງໃນຂະບວນການຜະລິດໂລຫະແຜ່ນ, ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການປຸງແຕ່ງເລເຊີແມ່ນຫຍັງ? ມີຂໍ້ດີແລະຄຸນລັກສະນະແນວໃດ? ມາຮ່ວມກັນເພື່ອຊອກຮູ້.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນແບບດັ້ງເດີມ, ການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນກະທົບການຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser.

ຜ່າຕັດຜ່າຕັດມີຄວາມກວ້າງແຄບ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ, ພື້ນຜິວລຽບ, ຄວາມໄວໃນການຕັດໄວແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ. ມັນສາມາດຕັດຮູບຊົງຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງອິດສະລະ, ວັດສະດຸມີລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງການປັບຕົວແລະຂໍ້ດີອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ແນະ​ນໍາ​ຫຼັກ​ການ​ອົງ​ປະ​ກອບ​, ອົງ​ປະ​ກອບ​ຂອງ​ຮາດ​ແວ​ແລະ​ຊອບ​ແວ​ວິ​ທີ​ການ​ອອກ​ແບບ algorithm ຂອງ​ລະ​ບົບ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ servo ສໍາ​ລັບ​ການເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງໂລຫະແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ມໍເຕີ servo ທີ່ນໍາເຂົ້າແລະໂຄງສ້າງຄູ່ມືລະບົບສາຍສົ່ງທີ່ມີການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນໄຫວທີ່ດີເລີດໃນຄວາມໄວສູງແມ່ນບັນລຸໄດ້.

ຫນ້າທໍາອິດ, laser ມີຄວາມສາມາດໃນການສຸມໃສ່ຈຸດແສງສະຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊັ່ນ: ການຜະລິດຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍແລະຮູຈຸນລະພາກ.

ອັນທີສອງ, laser ມີຄວາມສາມາດໃນການຕັດວັດສະດຸເກືອບທັງຫມົດ, ລວມທັງການຕັດສອງມິຕິລະດັບຫຼືສາມມິຕິລະດັບຂອງແຜ່ນໂລຫະບາງໆ.

ສຸດທ້າຍ, ບໍ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ laser. ນີ້​ແມ່ນ​ວິ​ທີ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ contactless ທີ່​ບໍ່​ໄດ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ຜິດ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ກົນ​ຈັກ​.

ດັ່ງນັ້ນ, ໃນອຸດສາຫະກໍາການປຸງແຕ່ງໂລຫະແຜ່ນ, ມັນບໍ່ຕ້ອງສົງໃສວ່າເຫມາະສົມທີ່ສຸດທີ່ຈະເລືອກເອົາເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser ປະສິດທິພາບສູງ, ພະລັງງານສູງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງຫຼືປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ. ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຄື່ອງຕັດ laser ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ຕາມປະເພນີທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕັດຫຼືມີຜົນກະທົບການຕັດທີ່ບໍ່ດີ, ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser ປະສິດທິຜົນສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນ, ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser ຄອບຄອງຕໍາແຫນ່ງ indestructible. ໃນບັນດາເຄື່ອງຕັດ laser ຈໍານວນຫຼາຍ, CNC bending machines ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການປະສິດທິພາບສູງຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຄຸນນະພາບສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຈະແຈ້ງລະຫວ່າງເຄື່ອງບິດ CNC ແລະເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເຮັດຢູ່ໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກທໍາມະດາ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງບິດແລະຕັດ CNC ສາມາດບັນລຸການສ້າງຕົວແບບຢ່າງໄວວາ. ເທກໂນໂລຍີການງໍ CNC ແມ່ນການງໍແຜ່ນໂລຫະເຢັນເຂົ້າໄປໃນ workpieces ຂອງຮູບສີ່ຫລ່ຽມທາງຂວາງ geometric ຕ່າງໆໂດຍໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ມີອຸປະກອນ (ບໍ່ວ່າຈະເປັນທົ່ວໄປຫຼືພິເສດ).

ເທກໂນໂລຍີນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາເບົາ, ການຜະລິດຕູ້ຄອນເທນເນີ, ການກໍ່ສ້າງເຮືອ, ການຜະລິດລົດໃຫຍ່, ການຜະລິດເຮືອບິນ, ແລະຍານພາຫະນະທາງລົດໄຟ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາລັບການບິດຂອງແຜ່ນ. ການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນຂົງເຂດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ CNC bending machine. ເຄື່ອງໂຄ້ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ເຄື່ອງໂຄ້ງທໍາມະດາແລະເຄື່ອງບິດ CNC. ໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງໂຄ້ງແບບທໍາມະດາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປະເທດຈີນ, ແຕ່ບາງບໍລິສັດຍັງໃຊ້ເຄື່ອງບິດ CNC. ໃນທັດສະນະຂອງຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນເຫຼັກ, ແຜ່ນເຫຼັກແຜ່ນເຫຼັກໃນອຸປະກອນການສື່ສານແມ່ນປະຕິບັດໂດຍປົກກະຕິເຄື່ອງບິດ CNC. ແນວ​ຄວາມ​ຄິດ​ຫຼັກ​ຂອງ​ວິ​ທີ​ການ​ນີ້​ແມ່ນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ມີດ​ແຜ່ນ​ເຫຼັກ​ຕາຍ​ດ້ານ​ເທິງ​ແລະ​ການ​ຕາຍ V-groove ຕ​່​ໍ​າ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ໂຄ້ງ​ເພື່ອ​ງໍ​ແລະ​ຮູບ​ຮ່າງ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ຂອງ​ໂລ​ຫະ​.