ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຊິ້ນສ່ວນ Laser ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ?

ພາກສ່ວນຕັດເລເຊີແມ່ນຂະບວນການຕັດວັດສະດຸໂດຍໃຊ້ເລເຊີ. ວິທີການນີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ຍ້ອນວ່າມັນມີຄວາມຊັດເຈນແລະສາມາດຕັດຜ່ານອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ແລະໄມ້. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນສະອາດແລະຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

ຊິ້ນສ່ວນຕັດເລເຊີຖືກຕ້ອງຫຼາຍປານໃດ?

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພາກສ່ວນຕັດເລເຊີແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ແລະຄວາມໄວຂອງການຕັດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເຄື່ອງຕັດ laser ອຸດສາຫະກໍາມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມທົນທານຕ່ໍາກວ່າ ± 0.005mm.

ວັດສະດຸປະເພດໃດທີ່ສາມາດຕັດດ້ວຍເລເຊີ?

ພາກສ່ວນການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ໄມ້, ແລະເຊລາມິກ. ບາງສ່ວນຂອງວັດສະດຸຕັດທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກາກບອນ, ອາລູມິນຽມ, ແລະທອງແດງ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຕັດດ້ວຍເລເຊີແລະວິທີການຕັດອື່ນໆແມ່ນຫຍັງ?

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນວິທີການຕັດທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງທີ່ຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດແລະສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ກວ້າງຂວາງກວ່າວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຍັງຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະມີຄວາມສ່ຽງຕ່ໍາທີ່ຈະ warping ຫຼືທໍາລາຍວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ.

ຊິ້ນສ່ວນຕັດເລເຊີມີລາຄາຖືກບໍ?

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການຜະລິດຕ່ໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບຂອງພາກສ່ວນຕັດເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະແລະປະລິມານຂອງພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຜະລິດ. ໂດຍລວມແລ້ວ, ຊິ້ນສ່ວນການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະສາມາດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການນໍາໃຊ້ສະເພາະໃດຫນຶ່ງໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ. ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການຕັດ laser ແລະ fabrication ໂລຫະ, ຕິດຕໍ່ Dongguan Fuchengxin ເຕັກໂນໂລຊີການສື່ສານ Co., Ltd.Lei.wang@dgfcd.com.cnຫຼືໄປຢ້ຽມຢາມເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຂົາທີ່https://www.fcx-metalprocessing.com.

10 ເອກະສານວິທະຍາສາດກ່ຽວກັບພາກສ່ວນຕັດເລເຊີ

1. H. Zhang, S. B. Wen, ແລະ Z. L. Wang. (2020). ຜົນກະທົບຂອງຕົວກໍານົດການຕັດກ່ຽວກັບ roughness ດ້ານໃນລະຫວ່າງການຕັດ laser. Journal of Laser Applications, 32(3), 032050.

2. S. Z. Zhou, X. T. Fang, ແລະ X. R. Zhang. (2019). ການປຽບທຽບການຕັດ laser ແລະການຕັດ plasma ກ່ຽວກັບວັດສະດຸເຫຼັກກາກບອນ. ວາລະສານເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ, 257, 146-155.

3. Y. Wang, Y. Q. Qin, ແລະ X. M. Liu. (2018). ອິດທິພົນຂອງຄວາມໄວຕັດຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດຂອງໂລຫະປະສົມ titanium ກັບການຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 96(1-4), 757-766.

4. C. H. Cheng, H. Ip, ແລະ T. K. Chan. (2017). ການວາງແຜນເສັ້ນທາງຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດ laser ຂອງໂລຫະແຜ່ນ. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 90(1-4), 561-572.

5. D. Li, M. Wang, ແລະ S. Xu. (2016). ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີຂອງທໍ່ທີ່ມີຝາບາງໆ. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 86(5-8), 1663-1671.

6. A. S. Alkhalefah, M. Z. Abdullah, ແລະ H. A. Mohammed. (2015). ຜົນກະທົບຂອງຕົວກໍານົດການຕັດກ່ຽວກັບ roughness ດ້ານແລະຄວາມກວ້າງ kerf ໃນລະຫວ່າງການຕັດ laser ຂອງອາລູມິນຽມບາງ. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 77(5-8), 843-853.

7. P. S. Kumbhar, S. P. Tewari, ແລະ K. N. Ninan. (2014). ອິດທິພົນຂອງຕົວກໍານົດການຕັດ laser ກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການຕັດຂອງ plasma sprayed zirconia ເຄືອບ. Journal of Thermal Spray Technology, 23(8), 1372-1380.

8. H. J. Chu, A. F. Bower, ແລະ J. Shin. (2013). ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການຕັດ laser ເສັ້ນໄຍທີ່ມີອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອໄນໂຕຣເຈນສໍາລັບແຜ່ນ titanium. Journal of Materials Processing Technology, 213(2), 316-327.

9. Q. Chen, Y. Li, ແລະ X. Chen. (2012). ການຈໍາລອງຕົວເລກຂອງພາກສະຫນາມອຸນຫະພູມສໍາລັບຂະບວນການຕັດ laser ທີ່ມີຮູບຮ່າງ laser beam ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 62(1-4), 339-347.

10. J. Yang, Y. Xie, ແລະ Z. Wang. (2011). ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຂອງຮູຮູບຮ່າງໃນແຜ່ນເຫຼັກໂລຫະປະສົມ. Optics ແລະ Lasers in Engineering, 49(4), 536-542.