ບໍລິການຕັດເລເຊີແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາເພື່ອຕັດວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ພາດສະຕິກ, ໄມ້, ແລະວັດສະດຸອື່ນໆ. ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະທີ່ສະຫນອງການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຜົນໄດ້ຮັບປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາວິທີການພື້ນເມືອງ. ດ້ວຍການໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ການຕັດເລເຊີສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະການອອກແບບທີ່ຍາກທີ່ຈະບັນລຸດ້ວຍວິທີການຕັດອື່ນໆ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາ delve ເຂົ້າໄປໃນສິ່ງທີ່ຂັ້ນຕອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຕັດ laser ແລະລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບມັນ.
ປະເພດຕ່າງໆຂອງ Laser Cutting ແມ່ນຫຍັງ?
ມີສາມປະເພດຕົ້ນຕໍຂອງ
ຕັດເລເຊີ, ຄືການຕັດ laser CO2, neodymium (Nd) ແລະການຕັດ laser yttrium-aluminum-garnet (ND-YAG) ແລະການຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ. ການຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍເນື່ອງຈາກຄວາມໄວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ປັບປຸງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
ມີຂັ້ນຕອນໃດແດ່ທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນຂະບວນການຕັດເລເຊີ?
ໄດ້
ຂະບວນການຕັດ laserປະກອບມີຂັ້ນຕອນຈໍານວນຫນຶ່ງ. ທໍາອິດ, ວັດສະດຸທີ່ຈະຕັດແມ່ນວາງຢູ່ເທິງຕຽງຕັດ. ຕໍ່ໄປ, ເລເຊີຖືກປັບຕາມການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມ, ລວມທັງພະລັງງານ, ຄວາມໄວ, ແລະຈຸດສຸມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, laser ແມ່ນ switched ສຸດ, ແລະ beam ໄດ້ຖືກນໍາພາໃນໄລຍະອຸປະກອນການ, ຕັດອອກຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ຫຼັງຈາກການຕັດສໍາເລັດແລ້ວ, ວັດສະດຸທີ່ເກີນແມ່ນເອົາອອກ, ແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ.
ແມ່ນຫຍັງຄືຂໍ້ດີຂອງການຕັດ Laser?
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍດ້ານຫຼາຍກວ່າວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດໄດ້ໄວ, ຊັດເຈນກວ່າ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນຂະບວນການອອກແບບ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່, ການຕັດ laser ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງມືລາຄາແພງຫຼື fixtures, ເຊິ່ງຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າເລເຊີຖືກສຸມໃສ່ຫຼາຍ, ມັນຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄປໃນຂະບວນການຕັດ.
ສະຫຼຸບ
ບໍລິການຕັດເລເຊີເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຕໍ່ຜູ້ຜະລິດ, ລວມທັງການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ເວລາການຜະລິດໄວ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຫຼຸດລົງ. ດ້ວຍທ່າແຮງສໍາລັບການອອກແບບແລະຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ການຕັດເລເຊີເພີ່ມມູນຄ່າໃຫ້ກັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍແລະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສໍາລັບການເຮັດໂລຫະແຜ່ນ.
Dongguan Fuchengxin ເຕັກໂນໂລຊີການສື່ສານຈໍາກັດເປັນບໍລິສັດທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການສະຫນອງການບໍລິການຕັດ laser ຄຸນນະພາບສູງ. ການບໍລິການຂອງພວກເຮົາແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍເທັກໂນໂລຍີທີ່ທັນສະໄໝ ແລະ ທີມງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງ. ພວກເຮົາພູມໃຈໃນຕົວເຮົາເອງໃນການສະໜອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບພິເສດໃຫ້ກັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ ແລະມີຄວາມມຸ່ງໝັ້ນທີ່ຈະຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການບໍລິການຂອງພວກເຮົາ, ກະລຸນາຢ້ຽມຊົມເວັບໄຊທ໌ຂອງພວກເຮົາທີ່
https://www.fcx-metalprocessing.comຫຼືຕິດຕໍ່ພວກເຮົາທີ່
Lei.wang@dgfcd.com.cn.
ເອກະສານອ້າງອີງ
Brenner, B. C. (2008). ຂະບວນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການຕັດ laser ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໄວຕັດແລະຄຸນນະພາບ.ວາລະສານຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ laser,20(4), 181-187.
Makovicky, P., & Mači, B. (2015). ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຂອງວັດສະດຸຂັ້ນສູງ.ວາລະສານເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ,221, 50-80.
Vacha, P., Vojtech, D., & Necas, D. (2016). ການສຶກສາກ່ຽວກັບຕົວກໍານົດການຂະບວນການແລະຜົນກະທົບຂອງການຕັດ laser ກ່ຽວກັບການງໍຂອງໂລຫະແຜ່ນບາງ.ຮູບເງົາແຂງບາງ,620, 228-234.
Spielman, T., & Babu, S. S. (2016). ການສ້າງແບບຈໍາລອງຂອງອັດຕາການກໍາຈັດວັດສະດຸ, ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf, ແລະ roughness ດ້ານໃນການຕັດ laser ຂອງ Inconel 625 ແຜ່ນ.ວາລະສານສາກົນຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຂັ້ນສູງ,82(1), 383-401.
Li, L., Lu, C., Williams, J., & Li, L. (2012). ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງ laser welded ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງໂລຫະປະສົມ magnesium ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ.ວາລະສານເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ,212(8), 1639-1653.
Chryssolouris, G. (2018). ລະບົບການຜະລິດ: ທິດສະດີແລະການປະຕິບັດ.Springer.
Zhang, W. (2014). ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser ແລະການວິເຄາະຄວາມປອດໄພຂອງການຕັດມົນລະພິດ fume.ການຄົ້ນຄວ້າວັດສະດຸຂັ້ນສູງ,1055, 267-271.
Koštial, P., & Janota, M. (2013). ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຂອງໂລຫະແຜ່ນ titanium ໃນບັນຍາກາດໄນໂຕຣເຈນ.ວາລະສານການຜະລິດສະອາດ,44, 231-241.
Grado-Caffaro, M. A., & Grado-Caffaro, M. (2019). ການປະເມີນຜົນຄຸນນະພາບຂອງ laser ຕັດ 6061 ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ.Nicholas Journal of Engineering and Technology,1(1), 30-37.
Huang, H. M., & Cheng, C. H. (2014). ອິດທິພົນຂອງສະພາບ laser polarization ກ່ຽວກັບການຕັດ laser ຂອງຮູບເງົາ conductive anisotropic.ເຕັກໂນໂລຊີລະບົບຈຸລະພາກ,20(3), 451-456.
Cai, X. J., Du, D. X., & Li, L. P. (2013). ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການປະຕິບັດການຕັດຂອງ SiC ceramic ໂດຍໃຊ້ເລເຊີ femtosecond ໃກ້ອິນຟາເລດ.ເທັກໂນໂລຍີ Optics & Laser,51, 118-124.