ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ?

ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ການຕັດ vaporization laser, laser melting, ຕັດ laser oxygen, laser scribing, ແລະການຄວບຄຸມກະດູກຫັກ. PVD ຫຍໍ້ມາຈາກຂະບວນການປ່ອຍອາຍພິດທາງກາຍະພາບແລະອາຍ. ການເຄືອບ PVD ແມ່ນຜະລິດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.

1. ໃນຂະບວນການຕັດ laser vaporization, beam laser ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ໄດ້, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາແລະເຖິງຈຸດຕົ້ມຂອງວັດສະດຸໃນເວລາສັ້ນໆ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນ. ເພື່ອ vaporize ແລະປ່ຽນເປັນອາຍ. ເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງ vapor ເກີນຄວາມກົດດັນທີ່ບີບອັດສູງສຸດທີ່ວັດສະດຸສາມາດທົນໄດ້, ຮອຍແຕກແລະການແຕກຈະເກີດຂື້ນ. ອາຍຖືກຂັບອອກດ້ວຍຄວາມໄວສູງຫຼາຍ ແລະຕັດເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ ejection. ເມື່ອໄອນ້ໍາປະສົມກັບອາກາດ, ມັນຈະສ້າງຄວາມກົດດັນແລະຄວາມຮ້ອນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນ vaporization ຂອງວັດສະດຸປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສູງ, ຂະບວນການຕັດ vaporization laser ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານຫຼາຍແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ. ເນື່ອງຈາກວ່າເລເຊີສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ, ໂລຫະສາມາດຖືກຕັດຢ່າງໄວວາດ້ວຍພະລັງງານຫນ້ອຍຫຼາຍ. ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ vaporization laser ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດໂລຫະບາງໆແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍ, ຜ້າ, ໄມ້, ພາດສະຕິກແລະຢາງ. ເທກໂນໂລຍີການລະບາຍອາຍຂອງເລເຊີສຸມໃສ່ພະລັງງານເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍແລະເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນຢ່າງໄວວາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸການປຸງແຕ່ງດ້ານບາງສ່ວນຫຼືທັງຫມົດຂອງຊິ້ນວຽກ.

2. ໃຊ້ເລເຊີສໍາລັບການລະລາຍແລະການດໍາເນີນງານການຕັດ. ນັບຕັ້ງແຕ່ laser ຜະລິດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນສະນຸກເກີ molten, ອຸປະກອນການ molten ສາມາດປ່ຽນຢ່າງໄວວາຈາກແຂງເປັນ gaseous. ໃນລະຫວ່າງການລະລາຍຂອງເລເຊີແລະຂະບວນການຕັດ, ວັດສະດຸໂລຫະຈະໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈາກເລເຊີໄປສູ່ສະຖານະ molten, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນທາດອາຍຜິດທີ່ບໍ່ມີການອອກຊີເຈນເຊັ່ນ argon, helium, ແລະໄນໂຕຣເຈນຈະຖືກປ່ອຍອອກມາ. ພາຍໃຕ້ການ irradiation ຂອງ beam laser ໄດ້, ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຊັ້ນການແຜ່ກະຈາຍຂອງປະລໍາມະນູແມ່ນຜະລິດຢູ່ດ້ານຂອງໂລຫະ molten, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງຕົນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາແລະຢຸດເຊົາການເພີ່ມຂຶ້ນຫຼັງຈາກເຖິງລະດັບຄວາມສູງທີ່ແນ່ນອນ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ nozzle coaxial ກັບ beam ສໍາລັບສີດ, ໂລຫະແຫຼວສາມາດໄດ້ຮັບການຂັບໄລ່ອອກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງອາຍແກັສ, ດັ່ງນັ້ນການປະກອບເປັນ incision. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງພະລັງງານເລເຊີຄົງທີ່, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຍ້ອນວ່າໄລຍະການເຮັດວຽກເພີ່ມຂຶ້ນ. ເທກໂນໂລຍີການລະລາຍແລະການຕັດດ້ວຍເລເຊີບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະເຫີຍທີ່ສົມບູນຂອງໂລຫະ, ແລະພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການແມ່ນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງສ່ວນສິບຂອງພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດການລະເຫີຍ.ເທັກໂນໂລຍີການລະລາຍ ແລະການຕັດດ້ວຍເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດວັດສະດຸໂລຫະທີ່ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ oxidize ຫຼືມີການເຄື່ອນໄຫວ, ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, titanium, ອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມຂອງເຂົາເຈົ້າ.

3. ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງການຕັດອົກຊີເຈນ laser ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການຕັດ oxyacetylene. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະໃນອາກາດ, ອົກຊີເຈນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້ welded, ດັ່ງນັ້ນມັນ melts ແລະ vaporizes ປະກອບເປັນສະນຸກເກີ molten, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສະນຸກເກີ molten ແມ່ນ blown ອອກໂດຍຜ່ານ nozzle ໄດ້. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວໃຊ້ເລເຊີເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ preheating, ແລະເລືອກອົກຊີເຈນທີ່ແລະອາຍແກັສທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວອື່ນໆເປັນອາຍແກັສຕັດ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ຝຸ່ນໂລຫະແມ່ນ vaporized ໂດຍການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງກັບຫນ້າດິນຂອງ workpiece ໄດ້. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ອາຍແກັສທີ່ສັກຢາປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບໂລຫະຕັດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງແລະປ່ອຍຄວາມຮ້ອນອອກເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ; ໃນເວລາດຽວກັນ, ວັດສະດຸ molten ແມ່ນ vaporized ໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງສະນຸກເກີ molten ແລະນໍາເອົາເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ຕັດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຂອງໂລຫະ. ຈາກທັດສະນະອື່ນ, ຜຸພັງ molten ແລະ melt ແມ່ນ blown ອອກຈາກພື້ນທີ່ຕິກິຣິຍາ, ເຮັດໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນໂລຫະ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຕັດອົກຊີເຈນດ້ວຍເລເຊີສາມາດໄດ້ຮັບພື້ນຜິວ workpiece ທີ່ມີຄຸນນະພາບດ້ານຫນ້າດິນສູງ. ນັບຕັ້ງແຕ່ປະຕິກິລິຢາ oxidation ສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດ, ພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດອົກຊີເຈນຂອງ laser ແມ່ນພຽງແຕ່ເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງທີ່ສໍາລັບການຕັດ melt, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຕັດເກີນກວ່າການຕັດ vaporization laser ແລະການຕັດ melt. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser ອົກຊີເຈນສໍາລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຜົນຜະລິດ. ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດອອກຊິເຈນ laser ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນວັດສະດຸໂລຫະ oxidized ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຊັ່ນ: ເຫລໍກຄາບອນ, ເຫຼັກກ້າ titanium ແລະເຫຼັກກ້າຄວາມຮ້ອນ.

4. Laser scribing and fracture control ເຕັກໂນໂລຊີ Laser scribing ໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງເພື່ອສະແກນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກ, evaporate ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອສ້າງເປັນຮ່ອງລະອຽດ, ແລະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸ brittle crack ຕາມຮ່ອງເຫຼົ່ານີ້ພາຍໃຕ້ການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນສະເພາະ. ການຂູດດ້ວຍເລເຊີສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນໂຫມດເປັນກະພິບຫຼືຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼືດ້ວຍເລເຊີຄວາມກວ້າງຂອງກໍາມະຈອນແຄບ. ເລເຊີແບບໂມດູນ ແລະເລເຊີ CO2 ແມ່ນປະເພດເລເຊີທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຂຽນເລເຊີ. ເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກຕ່ໍາຂອງວັດສະດຸ brittle, ໄດ້ຂະບວນການຕັດ laserຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບການປຸງແຕ່ງ. ການກະດູກຫັກທີ່ຖືກຄວບຄຸມແມ່ນເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນໃນວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກໂດຍການນໍາໃຊ້ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ສູງຊັນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ laser grooving, ເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸແຕກອອກຕາມຮ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍ.