ມີຂໍ້ຈໍາກັດຫຼືຂໍ້ເສຍຂອງການນໍາໃຊ້ການຕັດ laser ສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນສະແຕນເລດ?

Laser Cut ແຜ່ນສະແຕນເລດແມ່ນປະເພດຂອງວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ຖືກຕັດໂດຍໃຊ້ເລເຊີ. ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍການຊີ້ນໍາ beam ຂອງແສງສະຫວ່າງໄປສູ່ໂລຫະແລະການສ້າງການຕັດດ້ວຍຊອບແວຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ລຳແສງເລເຊີຈະລະລາຍ, ໄໝ້, ຫຼືເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວໂລຫະເປັນໄອ ແລະເຮັດໃຫ້ຜິວລຽບນຽນ. ອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍເຊັ່ນ: ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ຍານຍົນ, ຍານອະວະກາດ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກໃຊ້ການຕັດ laser ເພື່ອຜະລິດແຜ່ນສະແຕນເລດ. ຂໍ້ດີຂອງການນໍາໃຊ້ການຕັດ laser ສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນສະແຕນເລດແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກ, ແຕ່ສິ່ງທີ່ກ່ຽວກັບຂໍ້ຈໍາກັດຫຼືຂໍ້ເສຍຂອງມັນ?

ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການຕັດ laser ສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການຕັດ laser ແມ່ນຄວາມຫນາຂອງໂລຫະທີ່ສາມາດຕັດໄດ້. ດ້ວຍສະແຕນເລດ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຕັດ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີພຽງແຕ່ສາມາດຕັດຄວາມຫນາຈໍາກັດຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດ. ຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບເຄື່ອງເລເຊີສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້. ຂໍ້ຈໍາກັດອີກອັນຫນຶ່ງຂອງການຕັດ laser ສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນສະແຕນເລດແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຕົນ. ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກເລເຊີແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສູງເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດເຂົ້າເຖິງທຸລະກິດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີ, ເຄື່ອງຕັດ laser ໄດ້ກາຍເປັນລາຄາທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະທຸລະກິດຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກເຕັກໂນໂລຢີນີ້.

ຂໍ້ເສຍຂອງການນໍາໃຊ້ການຕັດ laser ສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນສະແຕນເລດແມ່ນຫຍັງ?

ຂໍ້ເສຍຫນຶ່ງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ laser ແມ່ນຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ. ແຜ່ນສະແຕນເລດສາມາດ warp ຫຼືງໍເນື່ອງຈາກການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນ. ອຸນຫະພູມສູງທີ່ຜະລິດໂດຍເລເຊີເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງທີ່ສໍາຄັນຂອງຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຫນ້າດິນແລະແຄມຂອງວັດສະດຸ. ຂໍ້ເສຍອີກອັນຫນຶ່ງຂອງການຕັດ laser ສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນສະແຕນເລດແມ່ນ burrs ຫຼືແຄມ rough. ເມື່ອຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ແຄມສາມາດກາຍເປັນຫຍາບແລະບໍ່ລຽບ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບ.

ສະຫຼຸບ

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີມີຂໍ້ຈຳກັດ ແລະ ຂໍ້ເສຍຫຼາຍຢ່າງເມື່ອເວົ້າເຖິງການຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຕັກໂນໂລຢີໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ, ແລະມີການປັບປຸງຫຼາຍຢ່າງເພື່ອເອົາຊະນະອຸປະສັກເຫຼົ່ານີ້. ໃນປັດຈຸບັນທຸລະກິດຂະຫນາດນ້ອຍຍັງມີການເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງຕັດ laser, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະໂຫຍດຫຼາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫລາກຫລາຍ. ທີ່ Dongguan Fuchengxin Communication Technology Co., Ltd., ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການບໍລິການຕັດ laser ແລະແຜ່ນໂລຫະ fabrication. ເປົ້າຫມາຍຂອງພວກເຮົາແມ່ນເພື່ອໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາມີຜະລິດຕະພັນໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະການແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຊັດເຈນຂອງພວກເຂົາ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາທີ່Lei.wang@dgfcd.com.cnເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການບໍລິການ ແລະຄວາມສາມາດຂອງພວກເຮົາ.ອ້າງອີງ:

1. Timothy K.Stott, et al. (2008) "ການຕັດເລເຊີຂອງສະແຕນເລດແລະຄວາມຫນາຈໍາກັດ", ວາລະສານເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ, ສະບັບ 197, ສະບັບ 1-3, ຫນ້າ 96-100.

2. Ruihua Tan, et al. (2019) "ການວິເຄາະແລະການສະກັດກັ້ນການຜິດປົກກະຕິຂອງ Warpage ໃນລະຫວ່າງການຕັດເລເຊີຂອງສະແຕນເລດ", ວາລະສານເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ, ສະບັບເລກທີ 272, ຫນ້າ 247-260.

3. Yaguo Zhou, et al. (2017) "ການສຶກສາດ້ານຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດ 304 ໂດຍວິທີການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ", ວາລະສານຂອງຟີຊິກ: ຊຸດກອງປະຊຸມ, ຈໍານວນ 869, ສະບັບທີ 1, ຫນ້າ 012024.

4. Lijiang Wang, et al. (2018) "ການຈໍາລອງອົງປະກອບ Finite ແລະການວິເຄາະຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງໃນການຕັດເລເຊີຂອງສະແຕນເລດ", ວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີຂອງວັດສະດຸຂັ້ນສູງ, ຈໍານວນ 19, ສະບັບທີ 1, ຫນ້າ 542-555.

5. Prashant Kumar, et al. (2020) "ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການຕັດເລເຊີສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກ AR400", ວັດສະດຸໃນມື້ນີ້: ການດໍາເນີນ, ຈໍານວນ 26, ຫນ້າ S84-S89.

6. Xiaogang Hu, et al. (2016) "ອິດທິພົນຂອງຕົວກໍານົດການຂະບວນການກ່ຽວກັບຄວາມສູງ burr ໃນການຕັດ laser ຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດບາງ", ວາລະສານການຄົ້ນຄວ້າວັດສະດຸ, ສະບັບເລກທີ 31, ສະບັບ 2, ຫນ້າ 207-215.

7. Xiaojun Zhu, et al. (2019) "ອິດທິພົນຂອງຕົວກໍານົດການຕັດຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດດ້ວຍເລເຊີຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດບາງ", Physics Procedia, Volume 107, ຫນ້າ 466-470.

8. Meysam Alizadeh, et al. (2017) "Investigation of kerf taper angle in laser cuttings of AISI 304 stainless steel sheets", Journal of Control Engineering and Technology, Volume 7, Issue 1, ຫນ້າ 1-6.

9. Alina Ene, et al. (2019) "ການສຶກສາທົດລອງກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຕັດເລເຊີຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດ", ວິທະຍາສາດນໍາໃຊ້, ສະບັບທີ 9, ສະບັບທີ 10, ຫນ້າ 1-14.

10. Yongji Zhang, et al. (2020) "ການສຶກສາທົດລອງກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການຕັດ laser ຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດ 0.3 ມມ", Laser Physics Letters, ສະບັບເລກທີ 17, ສະບັບທີ 7, ຫນ້າ 1-9.