ວິທີການຮັກສາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການປະທັບຕາໂລຫະ

ສະແຕມໂລຫະເປັນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ຮູບ​ຮ່າງ​, ຮູບ​ແບບ​, ແລະ​ການ​ຕັດ​ແຜ່ນ​ໂລ​ຫະ​ເປັນ​ຫຼາຍ​ຊະ​ນິດ​ຂອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​. ມັນເປັນເຕັກນິກທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະອາວະກາດ. ການຮັບປະກັນຊິ້ນສ່ວນໂລຫະປະທັບຕາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະປະສິດທິພາບໂດຍລວມໃນການຜະລິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປະຕິບັດລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນະພາບ (QC) ທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.

ໃນ blog ນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຍຸດທະສາດແລະວິທີການທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັກສາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການດໍາເນີນງານການປະທັບຕາໂລຫະ, ການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍ, ເຄື່ອງມື, ແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

1. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແຜນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຮອບດ້ານ

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນເພື່ອພັດທະນາແຜນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບທີ່ກໍານົດມາດຕະຖານ, ພິທີການກວດກາ, ແລະເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະ. ແຜນການນີ້ຄວນປະກອບມີ:

- ລາຍລະອຽດສະເພາະ: ກໍານົດຢ່າງຊັດເຈນຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນສໍາລັບແຕ່ລະພາກສ່ວນ.

- ຈຸດກວດກາ: ກໍານົດຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຄວນດໍາເນີນການກວດກາ.

- ວິທີການທົດສອບ: ກໍານົດວິທີການທົດສອບເຊັ່ນ: ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ, ການວັດແທກຂະຫນາດ, ແລະການວິເຄາະດ້ານສໍາເລັດຮູບ.

ໂດຍການສ້າງແຜນ QC ທີ່ຊັດເຈນ, ຜູ້ມີສ່ວນຮ່ວມທັງຫມົດເຂົ້າໃຈຄວາມຄາດຫວັງດ້ານຄຸນນະພາບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດແລະປັບປຸງຂະບວນການ QC.

2. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືແລະເຕັກນິກການວັດແທກຂັ້ນສູງ

ການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນພື້ນຖານຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການປະທັບຕາໂລຫະ. ເຄື່ອງມືແລະເຕັກນິກການວັດແທກທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດກວດພົບເຖິງແມ່ນ deviations ເລັກນ້ອຍໃນພາກສ່ວນ. ບາງ​ເຄື່ອງ​ມື​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

- Coordinate Measuring Machines (CMMs): ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ probes ເພື່ອວັດແທກຂະຫນາດຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ມິຕິລະດັບ.

- ເຄື່ອງປຽບທຽບທາງແສງ: ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເລນ ແລະໄຟເພື່ອສະແດງພາບຂອງພາກສ່ວນໃດໜຶ່ງລົງໃສ່ໜ້າຈໍສຳລັບການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ປຽບທຽບກັບການອອກແບບຕົ້ນສະບັບ.

- Surface Roughness Testers: ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ວັດແທກໂຄງສ້າງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນໄດ້ສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ.

- ເຄື່ອງສະແກນເລເຊີ: ເທັກໂນໂລຍີການສະແກນເລເຊີຈັບຂໍ້ມູນ 3 ມິຕິຂອງພາກສ່ວນ, ເຮັດໃຫ້ການກວດສອບລາຍລະອຽດຂອງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ.

ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບສາມາດກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໄດ້ໄວແລະຖືກຕ້ອງ, ຮັບປະກັນວ່າມີພຽງແຕ່ສ່ວນທີ່ຕອບສະຫນອງສະເພາະເທົ່ານັ້ນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.

3. ດໍາເນີນການກວດກາຕາມຂະບວນການປົກກະຕິ

ການກວດກາໃນຂະບວນການແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງແລະບັນຫາຕ່າງໆຍ້ອນວ່າພວກມັນເກີດຂື້ນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກພ່ອງຈາກຄວາມກ້າວຫນ້າຜ່ານສາຍການຜະລິດ. ບາງການກວດສອບທົ່ວໄປໃນຂະບວນການປະກອບມີ:

- ການກວດກາມາດຕາທໍາອິດ (FAI): FAI ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນລາຍການທໍາອິດທີ່ຜະລິດຈາກການຕິດຕັ້ງ stamping ໃຫມ່ຫຼືຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການ. ການກວດການີ້ຢັ້ງຢືນວ່າພາກສ່ວນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນກົງກັບທຸກຂໍ້ສະເພາະ.

- ການຕິດຕາມການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື: ກວດກາການສວມໃສ່ເປັນປະຈໍາ, ເພາະວ່າເຄື່ອງມືສວມໃສ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືຜິດປົກກະຕິ.

- ການກວດກາການເກັບຕົວຢ່າງ: ດໍາເນີນການກວດກາການເກັບຕົວຢ່າງແຕ່ລະໄລຍະໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນຕ່າງໆສືບຕໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ປັບຄວາມຖີ່ຂອງການເກັບຕົວຢ່າງໂດຍອີງໃສ່ທ່າອ່ຽງຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະການປະຕິບັດປະຫວັດສາດ.

ການກວດກາໃນຂະບວນການຊ່ວຍກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການເຮັດວຽກໃຫມ່.

4. ການສ້າງຕັ້ງການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC)

ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC) ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ວິທີການສະຖິຕິເພື່ອຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມຂະບວນການປະທັບຕາໂລຫະ. ໂດຍການວິເຄາະຂໍ້ມູນຈາກຂັ້ນຕອນຕ່າງໆຂອງການຜະລິດ, SPC ຊ່ວຍກໍານົດແນວໂນ້ມ, ການປ່ຽນແປງ, ແລະ deviations ຈາກການປະຕິບັດທີ່ຄາດໄວ້. ການປະຕິບັດ SPC ປະກອບມີ:

- ຕາຕະລາງການຄວບຄຸມ: ໃຊ້ຕາຕະລາງການຄວບຄຸມເພື່ອຕິດຕາມຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຂະຫນາດ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ຕາຕະລາງການຄວບຄຸມສາມາດສົ່ງສັນຍານໃນເວລາທີ່ຂະບວນການເຄື່ອນຍ້າຍອອກຈາກຄວາມທົນທານກ່ອນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງຈະເກີດຂື້ນ.

- ການວິເຄາະຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ: ວັດແທກຄວາມສາມາດຂອງຂະບວນການ (Cp ແລະ Cpk values) ເພື່ອປະເມີນວ່າຂະບວນການສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆພາຍໃນສະເພາະໄດ້ດີເທົ່າໃດ. ມູນຄ່າ Cp ແລະ Cpk ທີ່ສູງຂຶ້ນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຂະບວນການທີ່ມີຄວາມສາມາດຫຼາຍຂຶ້ນ.

- ການວິເຄາະທ່າອ່ຽງ: ວິເຄາະຂໍ້ມູນເປັນປະຈຳສຳລັບທ່າອ່ຽງທີ່ອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງການດຸ່ນດ່ຽງຂອງຂະບວນການ ຫຼື ການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນ.

SPC ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຮັກສາການຄວບຄຸມທີ່ເຄັ່ງຄັດຕໍ່ຂະບວນການປະທັບຕາແລະເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບ.

5. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ

ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງມືມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງ. ການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນປົກກະຕິປ້ອງກັນການຢຸດງານທີ່ບໍ່ຄາດຄິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ. ໂຄງການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນຄວນປະກອບມີ:

- ການກວດກາເຄື່ອງມືຕາມກຳນົດເວລາ: ກວດກາ ແລະ ຮັບໃຊ້ການປະທັບຕາຢ່າງເປັນປະຈຳ, ການເຈາະ, ແລະ ເຄື່ອງມືອື່ນໆ ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສວມໃສ່ ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຜິດ ຫຼື ຮອຍແຕກ.

- ການຫລໍ່ລື່ນແລະການທໍາຄວາມສະອາດ: ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມແລະການທໍາຄວາມສະອາດຂອງເຄື່ອງກົດ stamping ແລະການເສຍຊີວິດຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະການສວມໃສ່, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ stamped.

- Calibration ຂອງອຸປະກອນການວັດແທກ: ການປັບອຸປະກອນການວັດແທກເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຂົາເຈົ້າໃນລະຫວ່າງການກວດກາ.

ການຮັກສາອຸປະກອນຢູ່ໃນສະພາບສູງສຸດຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການ stamping ດໍາເນີນການໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍແລະປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ.

6. ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານ ແລະ ພັດທະນາສີມືແຮງງານ

ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ພຽງ​ແຕ່​ເປັນ​ບຸກ​ຄະ​ລາ​ກອນ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ມັນ​. ການສະຫນອງການຝຶກອົບຮົມເປັນປົກກະຕິສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານ, ຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບ, ແລະພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາມາດຕະຖານສູງໃນການປະທັບຕາໂລຫະ. ໂຄງການການຝຶກອົບຮົມຄວນກວມເອົາ:

- ຄວາມເຂົ້າໃຈສະເພາະ ແລະມາດຕະຖານ: ຮັບປະກັນວ່າພະນັກງານທຸກຄົນມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບຂໍ້ກໍາຫນົດສ່ວນຫນຶ່ງ, ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ.

- ເຕັກນິກການກວດກາ ແລະ ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມື: ຝຶກອົບຮົມໃຫ້ພະນັກງານກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືກວດກາ, ຕີລາຄາຜົນ ແລະ ເຂົ້າໃຈວິທີການນຳໃຊ້ມາດຖານກວດກາ.

- ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຂະ​ບວນ​ການ​ແລະ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​: ສອນ​ພະ​ນັກ​ງານ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​, ກໍາ​ນົດ​ບັນ​ຫາ​ທີ່​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້​, ແລະ​ການ​ແກ້​ໄຂ​.

ກໍາລັງແຮງງານທີ່ມີຄວາມຮູ້ແລະມີທັກສະແມ່ນມີຄວາມພ້ອມທີ່ດີກວ່າເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຕອບສະຫນອງຢ່າງມີປະສິດທິພາບຕໍ່ການ deviations.

7. ການນໍາໃຊ້ລະບົບການກວດກາແບບດິຈິຕອລ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ

ອັດຕະໂນມັດແລະເຕັກໂນໂລຢີດິຈິຕອນກໍາລັງປະຕິວັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການປະທັບຕາໂລຫະ. ລະບົບການກວດສອບອັດຕະໂນມັດ, ເຊັ່ນລະບົບວິໄສທັດແລະເຄື່ອງມືວັດແທກຫຸ່ນຍົນ, ສາມາດກວດສອບໄດ້ໄວແລະຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຂອງມະນຸດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ:

- ຄວາມສອດຄ່ອງ: ລະບົບອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດກາຂອງມະນຸດ, ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຊ້ໍາກັນ.

- ຄວາມໄວ: ການກວດສອບອັດຕະໂນມັດແມ່ນໄວຂຶ້ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ການກວດສອບ 100% ຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

- ການເກັບກຳ ແລະ ວິເຄາະຂໍ້ມູນ: ລະບົບອັດຕະໂນມັດເກັບກຳຂໍ້ມູນໃນເວລາຈິງ, ເຮັດໃຫ້ການວິເຄາະ ແລະ ກຳ ນົດແນວໂນ້ມ ຫຼື ບັນຫາໄດ້ໄວ.

ການປະຕິບັດລະບົບການກວດກາແບບດິຈິຕອລແລະອັດຕະໂນມັດສາມາດເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການດໍາເນີນງານການປະທັບຕາໂລຫະ.

8. ດໍາເນີນການວິເຄາະສາເຫດ ແລະ ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ເຖິງແມ່ນວ່າມີມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງອາດຈະຍັງເກີດຂື້ນ. ການປະຕິບັດການວິເຄາະສາເຫດຮາກ (RCA) ຊ່ວຍກໍານົດສາເຫດພື້ນຖານຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງແລະປະຕິບັດການແກ້ໄຂເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດໃຫມ່. ເຕັກນິກ RCA ປະກອບມີ:

- Fishbone Diagrams (Ishikawa): ກໍານົດສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸ, ວິທີການ, ເຄື່ອງຈັກ, ແລະບຸກຄະລາກອນ.

- 5 Whys Analysis: ຖາມວ່າ "ເປັນຫຍັງ?" ຫຼາຍຄັ້ງເພື່ອເຈາະເລິກເຖິງສາເຫດຂອງບັນຫາ.

- ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວແລະການວິເຄາະຜົນກະທົບ (FMEA): ປະເມີນຄວາມສ່ຽງແລະຜົນກະທົບຂອງຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການ.

ການລວມເອົາວິທີການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊັ່ນ Lean ແລະ Six Sigma ສົ່ງເສີມວັດທະນະທໍາຂອງການປັບປຸງຄຸນນະພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການປັບປຸງການປະຕິບັດຂະບວນການໂດຍລວມ.

ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ

ການຮັກສາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນວຽກງານທີ່ສັບສົນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຫຼາຍດ້ານ. ໂດຍການປະຕິບັດແຜນການ QC ທີ່ສົມບູນແບບ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການວັດແທກທີ່ກ້າວຫນ້າ, ດໍາເນີນການກວດສອບໃນຂະບວນການ, ນໍາໃຊ້ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ, ແລະການລົງທຶນໃນການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະທັບຕາດ້ວຍໂລຫະແມ່ນສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ສຸດ. ດ້ວຍການສຸມໃສ່ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄຫມ, ການປະຕິບັດການປະທັບຕາໂລຫະສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນ.

Dongguan Fu Cheng Xin Communication Technology Co., Ltd. ມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະພັດທະນາ, ການຜະລິດ, ການປະກອບ, ODM one-stop service hardware suppliers. ພວກເຮົາມີໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາເອງ. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານມີຄວາມສົນໃຈ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ Lei.wang@dgfcd.com.cn.